Сельпроект производит оборудование крупяное универсальное УКР-2: версия для печати

«СЕЛЬПРОЕКТ»
Украина 54034, г. Николаев, ул. 1 Ингульская, 1е
координаты: 46°58'2"N 32°2'11"E или 46.9672222N 32.0342002E
т/ф +380(512) 571718, моb/viber/whatsapp (93) 7548604, (50) 3940793, Skype: nsp_94
E-mail: 1994ukr2@gmail.com WEB: www.nsp.mksat.net

Предприятие Сельпроект действует на украинском рынке оборудования для пищевой и зерноперерабатывающей промышленности как производитель с 1994 года. С 1998 года работаем и на рынках стран СНГ (наше крупяное оборудование эксплуатируется в России, Белоруссии, Молдове, Казахстане, Грузии, Таджикистане, Узбекистане, Киргизии, Армении, Латвии, Эстонии, Словакии).
Главным направлением деятельности нашего предприятия является разработка и производство универсального, энергосберегающего крупяного комплекса УКР-2 для переработки сельскохозяйственной продукции на крупы и хлопья, а также сопутствующие агрегаты.

Предприятие производит:
оборудование крупяное универсальное УКР-2: модульные линии для производства круп и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, полбы (спельты), чечевицы.

Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по производительности

№ варианта Наименование крупы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
№ варианта Наименование крупы	Производительность, кг/ч по сырью
Пшеничная	-	300	300	700	700	1500	1000	2000	3000	1300	2000
Ячневая	-	200	200	500	500	1100	700	1400	2200	900	1400
Перловая	300	-	-	300	300	600	300	600	1200	300	600
Кукурузная	-	300	300	700	700	1500	1000	2000	3000	1300	2000
Гречневая пропаренная	-	-	150	150	-	-	300	-	-	600	1000
Гречневая не пропаренная	-	100	100	100	100	150	200	400	400	400	600
Пшено	150	150	150	450	450	1000	500	1000	2000	600	1000
Горох половинки	300	300	300	700	700	1000	1000	2000	2000	1300	2000
Рис шлифованный	-	-	-	150	150	450	350	900	900	600	1000
Рис не шлифованный	-	150	150	150	150	450	350	900	900	600	1000
Полба (спельта)	-	300	300	300	300	1000	800	1500	2000	1500	2000
Чечевица	100	-	-	400	400	1000	500	1000	2000	500	1000
Технические характеристики каждого варианта
Потребляемая мощность, квт	12	5,6	7,1	20	19	32,9	20,3	37,4	59	27,5	44,4
Площадь компоновки, м2	3	11	36	40	24	48	45	51	66	77	155
К-во персонала, чел	1	1	2	3	2	3	3	4	5	5	6
Высота оборудования, м	2	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,7	2,7	2,7
Размеры кузова а/машины, м	4х2	4х2	6х2,1	6х2,1	4х2	6х2,1	9х2,1	9х2,1	9х2,1	12х2,1	12х2,1
Оборудование для производства овса и хлопьев может быть добавлено к вариантам
Овес	-	-	-	450	230	450-900	450	450-900	450-900	450-900	450-900
Хлопья овсяные, пшеничные, ячменные, гороховые, ржаные, рисовые, гречневые, пшённые и т.д.	-	-	-	200	100	200-400	200	200-400	200-400	200-400	200-400

Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень культур и их производительность (вариант №12).

Оборудование крупяное - крупорушка, крупоцех, крупозавод.

Оборудование крупяное универсальное - крупорушка, крупоцех, крупозавод.

    Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур.
    Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур,
крупоцеха по переработке гречихи,
крупорушки для переработки риса,
оборудования по переработке овса,
установки для переработки проса и гороха на половинки.
    Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2.
    Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей.
    Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка зерна, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при минимальных энергозатратах.
    Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:
    -1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);
    -2-й метод с полиуретановыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна).

    Базой для всех вариантов является основной модуль - крупорушка (вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки - парогенератор, машина шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др.
    Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого зерна и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ).
    Для примера указываем состав оборудования в вариантах комплектации:
    1 вар - это машина шлифовальная;
    2 вар - крупорушка;
    3 вар - крупорушка и термическая обработка;
    4 вар - крупорушка, термическая обработка, машина шлифовальная и шнек;
    5 вар - крупорушка, машина шлифовальная и шнек;
    6 вар - крупорушка, машины шлифовальные, рассев и шнеки;
и так далее.

    Крупорушка (фото) для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: рассева (1), трехручьевой нории (2), шелушильного агрегата (3), вентилятора и циклона (4).
    В данной установке использованы следующие технические решения:
•    зерно обрабатывается с помощью металлических или полиуретановых валков (3);
•    легкие фракции отбираются системой аспирации (4) сразу после шелушения и на сита не попадают;
•    очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
•    участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом (1);
•    наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.
    Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории (2) подается на калибровочный участок (1) для калибровки или очистки.
    В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки, а четвертая фракция вторым ручьем нории (2) подается на шелушение (3).
    В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории (2) подается на дробление (3).
    После шелушения крупа третьим ручьем нории (2) подается на сортировочный участок (1), где происходит отбор готовой крупы, мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.
    Процесс производства круп (шелушения или порезки зерна) и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.
    Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
    Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 70%).
    Для гречихи, риса, овса и проса применяются полиуретановые валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 50%).
    Металлический и полиуретановый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).
    Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).

    Для получения быстроразвариваюшейся гречневой и овсяной круп применяется установка термической обработки(парогенератор) (фото), топливом для которой используется шелуха гречихи. Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки.
     Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 л на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.
    В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.
    После термообработки и остывания зерно готово для шелушения ( дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро гречки более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна.

    Машина шлифовальная (фото) предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса.
    Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70 %), гороха целого шлифованного и половинок.
    В комплект входят сменные ситовые цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида перерабатываемого зерна оптимальный режим обработки.

Характеристика круп получаемых на крупяном оборудовании УКР-2

Вид крупы	ГОСТ	Выход, %	Производительность по зерну, кг/час
Пшеничная	276	80-90	300-3000
Ячневая	5784	70	200-2200
Перловая	5784	70	300-1200
Кукурузная	6002	75	300-3000
Гречневая пропаренная	5550	65	150-1000
Гречневая не пропаренная	5550	56	100-600
Пшено	572	70	150-2000
Горох половинки	6201	80	300-2000
Рис шлифованный	17110	65	300-3000
Овес	3034	50	100-950
Хлопья - "Геркулес", "Экстра", "Лепестковые"	21149	45	100-400

    Окупаемость крупяных цехов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
    Крупяные заводы УКР-2 имеют 100% монтажную готовность.
    Сертифицировано в России и Украине.
    Гарантия 1год.
   Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы.
    В документации, поставляемой с крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства крупы из всех видов зерновых и зернобобовых. Представлены чертежи оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения регулируемых элементов крупорушек.
    Ознакомление с принципом работы универсального оборудования и обучение крупяному производству на зерноперерабатывающем предприятии (линия для производства круп из зерновых культур) по переработке зерна в г Николаеве (территория Сельпроекта).
    Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку.

Производство сопутствующего оборудования:
- комплект оборудования крупоцеха по переработке овса для хлопьев;
- комплект оборудования линии производства зерновых хлопьев;
- зерношелушитель валковый;
- зерношелушитель центробежный;
- зерношелушитель абразивный;
- плющильный агрегат для хлопьев и зерна;
- зерноочистительное оборудование, рассев зерновой;
- пневмоперегружатель для зерна;
- нория зерновая;
- циклон пылеотделитель;
- транспортер шнековый.

Услуги:
-производство круп из всех видов зерна,
-изготовление металлоконструкций.

Украина, г. НиколаевСельпроект, ул.1-я Ингульская, 1 Е, схема проезда
Телефон/факс:+380(512) 571718, 572228, моb/viber/whatsapp (93) 7548604, (50) 3940793, Skype: nsp_94
Е-mail: 1994ukr2@gmail.com WEB: www.nsp.mksat.net